१. गिअरबॉक्ससह स्टेपर मोटर्सची कारणे
स्टेपर मोटर स्टेटर फेज करंटची वारंवारता बदलते, जसे की स्टेपर मोटर ड्राइव्ह सर्किटचे इनपुट पल्स बदलणे, जेणेकरून ते कमी-स्पीड हालचाल बनते. स्टेपिंग सूचनांची वाट पाहत कमी-स्पीड स्टेपिंग मोटर, रोटर थांबण्याच्या स्थितीत आहे, कमी-स्पीड स्टेपिंगमध्ये, वेग चढ-उतार मोठे असतील, यावेळी, जसे की हाय-स्पीड ऑपरेशनमध्ये बदलणे, वेग चढ-उतारांची समस्या सोडवू शकते, परंतु टॉर्क अपुरा असेल. म्हणजेच, कमी-स्पीड टॉर्क चढ-उतार आणि उच्च-स्पीड टॉर्क अपुरा असेल, म्हणून रिड्यूसर वापरण्याची आवश्यकता आहे.
२. कोणत्या रिड्यूसरने अनेकदा स्टेपिंग मोटर
रेड्यूसर हा एक प्रकारचा स्वतंत्र भाग आहे जो गियर ट्रान्समिशन, वर्म गियर ट्रान्समिशन आणि गियर-वर्म ट्रान्समिशनने बनलेला असतो जो एका कडक शेलमध्ये बंद असतो, जो बहुतेकदा प्राइम मूव्हर आणि कार्यरत मशीन दरम्यान डिलेरेशन ट्रान्समिशन डिव्हाइस म्हणून वापरला जातो आणि रोटेशनल स्पीड जुळवण्याची आणि प्राइम मूव्हर आणि कार्यरत मशीन किंवा अ‍ॅक्च्युएटर दरम्यान टॉर्क प्रसारित करण्याची भूमिका बजावतो;
अनेक प्रकारचे रिड्यूसर आहेत, जे ट्रान्समिशनच्या प्रकारानुसार गियर रिड्यूसर, वर्म रिड्यूसर आणि प्लॅनेटरी गियर रिड्यूसर आणि ट्रान्समिशन स्टेजच्या संख्येनुसार सिंगल-स्टेज आणि मल्टी-स्टेज रिड्यूसरमध्ये विभागले जाऊ शकतात;
गियरच्या आकारानुसार ते दंडगोलाकार गियर रिड्यूसर, बेव्हल गियर रिड्यूसर आणि शंकू - दंडगोलाकार गियर रिड्यूसरमध्ये विभागले जाऊ शकते;
ट्रान्समिशन व्यवस्थेच्या स्वरूपानुसार, एक्सपेंशन प्रकार रिड्यूसर, शंट प्रकार रिड्यूसर आणि कोएक्सियल प्रकार रिड्यूसरमध्ये विभागले जाऊ शकते.
स्टेपिंग मोटर असेंब्ली रिड्यूसर प्लॅनेटरी रिड्यूसर, वर्म गियर रिड्यूसर, पॅरलल गियर रिड्यूसर, स्क्रू गियर रिड्यूसर.
स्टेपर मोटर प्लॅनेटरी गियरहेडच्या अचूकतेबद्दल काय?
गियरहेड प्रिसिजनला रिटर्न क्लिअरन्स असेही म्हणतात, आउटपुट निश्चित केले जाते, इनपुट घड्याळाच्या दिशेने आणि घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरवले जाते, जेणेकरून जेव्हा आउटपुट रेटेड टॉर्क +-२% टॉर्क निर्माण करते, तेव्हा गियरहेडच्या इनपुटमध्ये एक लहान कोनीय विस्थापन असते, हे कोनीय विस्थापन म्हणजे रिटर्न क्लिअरन्स. युनिट "आर्क मिनिट" आहे, म्हणजेच अंशाचा साठवा भाग. नेहमीचे रिटर्न क्लिअरन्स मूल्य गियरहेडच्या आउटपुट बाजूचा संदर्भ देते.
स्टेपिंग मोटर प्लॅनेटरी गिअरबॉक्समध्ये उच्च कडकपणा, उच्च अचूकता (एक मिनिटात एकच स्टेज साध्य करता येते), उच्च ट्रान्समिशन कार्यक्षमता (97%-98% मध्ये एकच स्टेज), उच्च टॉर्क/व्हॉल्यूम रेशो, देखभाल-मुक्त इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत. सार्वजनिक क्रमांक "मेकॅनिकल इंजिनिअरिंग लिटरेचर", अभियंत्याचे पेट्रोल स्टेशन!
स्टेपर मोटरची ट्रान्समिशन अचूकता समायोजित करता येत नाही, स्टेपर मोटरचा ऑपरेटिंग अँगल पूर्णपणे स्टेप लांबी आणि पल्सच्या संख्येद्वारे निश्चित केला जातो आणि पल्सची संख्या पूर्ण मोजता येते, अचूकतेच्या संकल्पनेत डिजिटल प्रमाण अस्तित्वात नाही, एक पायरी म्हणजे एक पायरी आणि दोन पायऱ्या म्हणजे दोन पायऱ्या.
सध्या, प्लॅनेटरी रिड्यूसर गिअरबॉक्सच्या गियर रिटर्न गॅपची अचूकता ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते:
१. स्पिंडल अचूकता समायोजन पद्धत:
प्लॅनेटरी रिड्यूसर स्पिंडलच्या रोटेशन अचूकतेचे समायोजन, जर स्पिंडलची मशीनिंग त्रुटी स्वतः आवश्यकता पूर्ण करत असेल, तर रिड्यूसर स्पिंडलची रोटेशन अचूकता सामान्यतः बेअरिंग्जद्वारे निश्चित केली जाते.
स्पिंडलची रोटरी अचूकता समायोजित करण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे बेअरिंग क्लिअरन्स समायोजित करणे. स्पिंडल घटकांच्या कामगिरीसाठी आणि बेअरिंगच्या आयुष्यासाठी योग्य बेअरिंग क्लिअरन्स राखणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
रोलिंग बेअरिंग्जसाठी, जेव्हा मोठा क्लीयरन्स असतो, तेव्हा भार केवळ रोलिंग बॉडीवर फोर्सच्या दिशेने केंद्रित होत नाही, तर बेअरिंगच्या आतील आणि बाहेरील रिंग रेसवे संपर्कात देखील गंभीर ताण एकाग्रता घटना निर्माण करतो, बेअरिंगचे आयुष्य कमी करतो, परंतु स्पिंडल सेंटर लाईन ड्रिफ्ट देखील करतो, ज्यामुळे स्पिंडल भागांचे कंपन करणे सोपे होते.
म्हणून, रोलिंग बेअरिंग्जचे समायोजन प्री-लोड केलेले असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून बेअरिंगच्या अंतर्गत उत्पादनात विशिष्ट प्रमाणात अतिरिक्तता येईल, जेणेकरून रोलिंग बॉडीमध्ये आणि आतील आणि बाहेरील रिंग रेसवे संपर्कात विशिष्ट प्रमाणात लवचिक विकृती निर्माण होईल, जेणेकरून बेअरिंगची कडकपणा सुधारेल.
२. क्लिअरन्स पद्धतीचे समायोजन:
हालचालीच्या प्रक्रियेत प्लॅनेटरी रिड्यूसर घर्षण निर्माण करेल, ज्यामुळे भागांमधील आकार, आकार आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत बदल होईल आणि झीज होईल, ज्यामुळे भागांमधील क्लिअरन्स वाढेल, यावेळी आपल्याला भागांमधील सापेक्ष हालचालीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी वाजवी श्रेणीचे समायोजन करणे आवश्यक आहे.
३. त्रुटी भरपाई पद्धत:
योग्य असेंब्लीद्वारे भागांच्या स्वतःच्या चुका दूर केल्या जातात, जेणेकरून ब्रेक-इन कालावधीत परस्पर ऑफसेटची घटना उपकरणांच्या हालचालीच्या मार्गाची अचूकता सुनिश्चित करेल.
४. व्यापक भरपाई पद्धत:
विविध अचूकता त्रुटींचे एकत्रित परिणाम दूर करण्यासाठी, प्रक्रिया योग्य आणि त्रुटीमुक्त वर्कटेबलच्या समायोजनाशी जुळण्यासाठी हस्तांतरित केली गेली आहे यासाठी साधने स्थापित करण्यासाठी रिड्यूसरचा वापर करा.
पोस्ट वेळ: जुलै-०४-२०२४